Компания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для убоя скота, предлагая комплексное решение для всего процесса убоя, включая выдержку, разделку, глубокую переработку и обработку побочных продуктов. Наши решения разработаны для удовлетворения потребностей скотобоен и мясоперерабатывающих предприятий любого размера, соответствуют международным стандартам безопасности пищевых продуктов и требованиям эффективного производства, помогая клиентам повысить эффективность производства, обеспечить качество мяса и снизить эксплуатационные расходы.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. предоставляет комплексные решения для убоя и глубокой переработки свинины для предприятий любого масштаба, от небольших до крупных, охватывая следующие основные этапы.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger предлагает комплексные решения для убоя и переработки овец и коз, предназначенные для предприятий по всему миру. Наши технологические линии охватывают весь производственный цикл: от подачи живых животных до получения готовой продукции в вакуумной упаковке. В состав системы входят этапы оглушения, обескровливания, снятия шкуры, нутровки, синхронной ветеринарной инспекции, обработки туш, охлаждения и созревания, а также разделки и упаковки. Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает надежную и эффективную работу в полном соответствии с международными стандартами безопасности пищевых продуктов и нормами гуманного обращения с животными.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. предлагает комплексные решения для предприятий по убою и переработке кур любого масштаба по всему миру. Наша система переработки «под ключ», являющаяся ключевым элементом этих решений, охватывает все важнейшие этапы: от предубойного осмотра до финальной упаковки продукции и переработки побочного сырья.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕВспомогательное санитарное оборудование для цехов составляет основу системы обеспечения гигиены на любом предприятии пищевой промышленности. Эти системы работают комплексно — от момента входа персонала на предприятие до финальной санитарной обработки производственного оборудования, — гарантируя, что каждое изделие, покидающее цех, соответствует самым высоким стандартам безопасности пищевой продукции.
Компания Henger — профессиональный производитель оборудования для обеспечения гигиены на пищевых производствах, предлагающий комплексные решения: от контроля гигиены персонала на входе до санитарной обработки тары и поверхностей на всех этапах технологического процесса. В основе ассортимента нашей продукции лежат два ключевых принципа: предотвращение загрязнения непосредственно у источника и поддержание чистоты на каждом этапе производства.
Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки SUS304, отличается высокой надежностью и долговечностью в условиях повышенной влажности, характерных для пищевых производств, а также полностью соответствует требованиям стандартов HACCP и GMP.
Профессиональный производитель промышленного холодильного, морозильного и холодильного оборудования для предприятий пищевой промышленности. Включая двери для холодильных камер, воздушные завесы, пластинчатые морозильные камеры, туннельные морозильные камеры и комплексные решения для холодовой цепи. Возможно изготовление по индивидуальным спецификациям. Цены напрямую от производителя.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
Конвейер для подвешивания и обескровливания Henger обеспечивает эффективное подвешивание, тщательное обескровливание и надежную транспортировку туш овец сразу после оглушения — это основное оборудование для первого критического этапа после оглушения.
Конвейер оснащен пневматическим механизмом натяжения, который поддерживает оптимальное натяжение цепи в любое время, а полностью закрытая конструкция цепи предотвращает попадание капель смазки на туши. Интегрированная конструкция вилочного погрузчика прочна и надежна, обеспечивая плавное подвешивание и снятие туш. Устройство работает плавно и бесшумно, с регулируемой скоростью, соответствующей различным требованиям к производительности. Достаточное время для обескровливания и стабильный ритм транспортировки гарантируют тщательное обескровливание каждой туши, создавая прочную основу для последующих операций по снятию шкуры и переработке.
Особенность | Описание |
--------- | ------------- |
Натяжение подушки безопасности | Механизм автоматической регулировки поддерживает постоянное натяжение цепи. |
Конструкция с закрытой цепью | Предотвращает загрязнение туш смазочными материалами. |
Встроенные крюки для вилки | Прочные крючки из нержавеющей стали для надежного подвешивания и легкого снятия. |
Плавная работа | Тихая, стабильная работа с минимальной вибрацией. |
Регулируемая вместимость | Регулировка скорости соответствует производительности производства. |
# | Сценарий применения |
--- | ---------------------- |
1 | Крупномасштабные автоматизированные линии по убою овец и коз. |
2 | Гуманное обращение — тщательное и полное дренирование крови. |
3 | Операции, требующие соблюдения гигиенических норм и обеспечения чистоты и отсутствия капель при заборе крови. |
4 | Производственные линии с высокими требованиями к производительности (200-600 головок/час) |
Спецификация | Деталь |
---------------- | -------- |
Режим транспортировки | Подвесной рельсовый конвейер |
система натяжения | механизм автоматического натяжения подушки безопасности |
Тип цепи | Закрытая цепь из нержавеющей стали с защитой от протекания |
Вешалка | Встроенные крюки для вил из нержавеющей стали |
Диапазон скоростей | Настраивается в соответствии с производственными мощностями |
Легко ли разобрать и почистить конвейер для удаления воздуха?
Подвесной конвейер для отвода сточных вод имеет модульную быстросъемную конструкцию, позволяющую разбирать крюки и направляющие вручную без инструментов. Степень водонепроницаемости IP69K.
Каков диапазон производительности подвесного конвейера для откачки воздуха?
Стандартная производительность конвейера для откорма овец составляет приблизительно 200-500 овец в час. Скорость конвейера регулируется в диапазоне 3-15 м/мин.