Пример реализации проекта по созданию линии убоя 500 свиней в Венесуэле

Обзор проекта

Информация о клиенте

Наш клиент — компания по переработке свинины, расположенная в Венесуэле. В Венесуэле существует стабильный внутренний спрос на свинину, и клиент стремился модернизировать свой маломощный цех, работающий вручную, до полуавтоматизированного коммерческого убоя, способного перерабатывать 500 свиней в день.

Существующее предприятие клиента в значительной степени полагалось на ручной труд, что приводило к нестабильному качеству продукции, длительным срокам обработки и трудностям в соблюдении местных санитарных норм. Ключевыми приоритетами модернизации были:

• Увеличение суточной производительности до 500 голов

• Улучшение соблюдения гигиенических норм и правил безопасности пищевых продуктов.

• Снижение зависимости от рабочей силы при сохранении качества продукции.

• Обеспечение стабильного внешнего вида туши для внутреннего рынка.

Требования клиента

Обзор решения

Исходя из требований заказчика и условий местного рынка, мы разработали комплексную линию по убою и переработке свиней с производительностью 500 голов в сутки. Решение охватывает весь производственный процесс от приемки живых свиней до разделки туш, включая как автоматизированные, так и ручные станции для эффективного баланса производительности и использования рабочей силы.

Технологический процесс:

Приём живой → Взвешивание → Оглушение → Кровопускание → Ошпаривание → Удаление шерсти → Обжигание

→ Полировка → Потрошение → Осмотр туши → Охлаждение → Отправка

Предоставляется основное оборудование:

1. Система взвешивания живых свиней — точная регистрация веса при приемке.

2. Аппарат для трехточечного оглушения (электрическое оглушение «мозг-сердце») — гуманное оглушение перед убоем.

3. Горизонтальный плоский конвейер — обеспечивает бесперебойную транспортировку туши через этапы обработки.

4. Вертикальная мойка для свиней — предварительная ошпаривающая очистка поверхности.

5. Ванна для ошпаривания — Ошпаривание водой при контролируемой температуре для подготовки к удалению шерсти.

6. Аппарат для удаления волос — эффективное механическое удаление волос.

7. Печь для опаливания — обработка пламенем для стерилизации остаточных волос и кожи.

8. Очистительно-полировальная машина — Завершающая обработка поверхности туши.

9. Автоматизированный конвейер для обработки туш — рельсовая транспортировка для потрошения и осмотра.

10. Многопозиционные рабочие платформы — Эргономичные платформы для операторов на каждой технологической станции.

Подробная информация об оборудовании

1. Система взвешивания живых свиней

Система взвешивания фиксирует вес каждого животного по прибытии, что позволяет клиенту вести учет отслеживаемости и рассчитывать выход готовой продукции для управления производством.

2. Аппарат для трехточечного оглушения (электрическое оглушение «мозг-сердце»)

Метод трехточечного оглушения предполагает одновременную подачу электрического тока через два электрода в головном мозге и один электрод в сердце. Это обеспечивает быструю потерю сознания и минимизирует стресс у животных перед убоем, что напрямую улучшает качество мяса за счет уменьшения разбрызгивания крови и образования бледных, мягких, экссудативных выделений.

3. Горизонтальный плоский конвейер

Горизонтальный конвейер плавно перемещает оглушенных свиней к станции обескровливания, обеспечивая стабильный и контролируемый поток, соответствующий скорости оглушения. Регулировка скорости позволяет операторам корректировать темп в зависимости от наличия рабочей силы.

4. Вертикальная мойка для свиней

Вертикальная мойка очищает внешнюю поверхность свиньи перед ошпариванием, удаляя грязь, фекалии и другие загрязнения. Этот этап предварительной очистки повышает эффективность ошпаривания и снижает расход воды в ошпаривающем резервуаре.

5. Ванна для ошпаривания

В ошпаривающей ванне размягчаются волосяные фолликулы и эпидермис, подготавливая их к удалению шерсти. Точный контроль температуры имеет решающее значение — слишком низкая температура затрудняет удаление шерсти; слишком высокая может повредить кожу, что повлияет на качество туши.

6. Машина для удаления шерсти

Машина для удаления шерсти использует вращающиеся резиновые пальцы для механического удаления отслоившейся шерсти после ошпаривания. Конструкция барабана обеспечивает тщательное покрытие, а регулируемое давление роликов позволяет адаптировать машину к свиньям разных размеров.

7. Печь для обжига

Печь для обжига сжигает оставшиеся тонкие волоски после удаления шерсти, одновременно стерилизуя поверхность туши. Эта обработка пламенем необходима для достижения характерного чистого вида готовых свиных туш.

8. Машина для чистки и полировки

После опаливания полировальная машина удаляет остатки золы и следы пригорания с поверхности туши с помощью мягких вращающихся щеток с водяным распылением. Эта заключительная обработка поверхности обеспечивает чистый, светлый вид, соответствующий ожиданиям рынка.

9. Автоматический конвейер для обработки туш

Подвесная конвейерная система является основой зоны обработки туш. Она перемещает туши с контролируемой скоростью через зоны потрошения, ветеринарного осмотра, разделки и взвешивания. Каждая тележка вмещает одну тушу, обеспечивая соблюдение расстояния и отслеживаемость на протяжении всего процесса.

10. Многопозиционные рабочие платформы

Рабочие платформы расположены на каждой станции ручной обработки — потрошение, осмотр, разделка и обрезка. Эргономичный дизайн снижает утомляемость оператора в течение всей производственной смены, что особенно важно при суточном объеме производства в 500 голов.

Сводная информация о конфигурации оборудования

Результаты проекта

Основные преимущества:

• Стабильная суточная производительность в 500 голов на полуавтоматической линии.

• Гуманное оглушение снижает стресс у животных и улучшает качество мяса.

• Автоматизированная ошпаривание, удаление шерсти и опаливание обеспечивают равномерную обработку туши.

• Подвесная конвейерная система улучшает рабочий процесс и сокращает объем ручного подъема грузов.

• Модульные рабочие платформы повышают комфорт и производительность оператора.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему метод оглушения в три этапа рекомендуется вместо других методов?

Метод трехточечного (мозг-сердце) электрического оглушения широко применяется при убое свиней по нескольким причинам:

1. Благополучие животных: Одновременное оглушение мозга и сердца обеспечивает быструю, необратимую потерю сознания с минимальным дискомфортом.

2. Качество мяса: Правильное оглушение снижает разбрызгивание крови, переломы костей и образование бледного, мягкого, экссудативного мяса — распространенные проблемы, возникающие при неправильном или непостоянном оглушении.

3. Безопасность оператора: Положение для оглушения с помощью фиксации защищает оператора от перемещения животных.

4. Совместимость по пропускной способности: Трехточечный метод достаточно быстр, чтобы справляться с линией производительностью 500 голов в день без создания узких мест.

5. Соответствие нормативным требованиям: Этот метод признан большинством международных стандартов в области защиты животных и безопасности пищевых продуктов.

Для предприятий, стремящихся соответствовать определенным требованиям сертификации (например, халяль), альтернативные методы оглушения или корректировки могут быть обсуждены на этапе планирования проекта.

В2: Какова цель этапов опаливания и полировки после удаления шерсти?

Даже после механического удаления волос тонкие волоски и корни волос часто остаются в коже. Последовательность опаливания и полировки решает эту проблему:

1. Печь для обжига: Высокотемпературное пламя (800–1000 °C) сжигает остаточные тонкие волоски и одновременно стерилизует поверхность туши, снижая бактериальную нагрузку.

2. Полировальная машина: Мягкие вращающиеся щетки с распылением воды удаляют золу и следы пригорания, оставшиеся после обжига в печи, обеспечивая чистый, товарный вид туши.

В совокупности эти этапы гарантируют, что конечная туша будет соответствовать визуальным стандартам качества, ожидаемым мясниками, розничными продавцами и покупателями из сферы общественного питания.

Заключение

Этот проект по убою свиней в Венесуэле демонстрирует нашу способность создавать полные, полуавтоматизированные линии по переработке свинины, адаптированные к производственным и качественным требованиям заказчика. Тщательно подобранное оборудование — от взвешивания живых животных до оглушения, ошпаривания, удаления шерсти, опаливания и обработки туш — образует интегрированную систему, которая стабильно обеспечивает убой 500 голов в день с надежным качеством туш. Проект позволил заказчику значительно перейти от ручного управления к современному и эффективному бойневому предприятию.

Производство оборудования: Китай (Henger Manufacturing)

Сервисная поддержка: предоставляется техническая документация, инструкции по установке и послепродажное обслуживание.

Для получения более подробной информации о нашем оборудовании для убоя свиней или для обсуждения требований вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами.