Пример проекта по созданию линии убоя 5000 кур в день в Венесуэле

Обзор проекта

Информация о клиенте

Наш клиент — компания по переработке птицы, расположенная в Венесуэле. Куриное мясо является наиболее потребляемым источником белка в Венесуэле, и клиент стремился создать новый полуавтоматизированный бойню, чтобы удовлетворить растущий региональный спрос на свежую переработанную птицу.

Клиент полагался на услуги сторонних производственных предприятий, что приводило к нестабильным срокам поставок и ограниченному контролю качества продукции. Ключевые приоритеты для нового предприятия включали:

● Создание собственной производственной мощности по ежедневной переработке 5000 птиц.

● Соответствие венесуэльским нормам безопасности и гигиены пищевых продуктов.

● Производство тушек, пригодных как для продажи целиком, так и для разделки на порции.

● Поддержание приемлемого уровня численности персонала при использовании полуавтоматизированного оборудования

Требования клиента

Обзор решения

Исходя из требований заказчика и условий местного рынка, мы разработали комплексную линию по убою и переработке бройлеров с производительностью 5000 птиц в сутки. Решение охватывает весь производственный процесс, от приема живой птицы до выпуска охлажденных тушек, и включает в себя как автоматизированные, так и ручные станции для эффективного баланса производительности и использования рабочей силы.

Технологический процесс:

Приём живой птицы → Подвешивание → Оглушение → Кровопускание → Ошпаривание → Ощипывание → Удаление головы/ног → Потрошение → Осмотр туши → Предварительное охлаждение → Охлаждение → Разделка целой птицы → Холодильное хранение → Отправка

Предоставляется основное оборудование:

● 1. Подвесной конвейер для живой птицы — автоматизированная рельсовая система для контролируемой транспортировки птицы из клеток на линию убоя.

● 2. Электрический водяной оглушатель — оглушение перед убоем для гуманного обращения с животными

● 3. Автоматический аппарат для удаления воздуха — Точная резка горловины с контролируемым временем удаления воздуха

● 4. Ванна для ошпаривания — Погружное ошпаривание с регулируемой температурой для разрыхления перьев.

● 5. Машина для ощипывания перьев — Многорядная машина с резиновыми пальцами для тщательного удаления перьев.

● 6. Станция для удаления головы и лап — Автоматизированное оборудование для обрезки головы и удаления лап

● 7. Конвейер для потрошения с рабочими платформами — Ручное потрошение на подвесном рельсе с эргономичными платформами

● 8. Пункт осмотра туш — Ветеринарный инспекционный пункт с освещением

● 9. Резервуар предварительного охлаждения — Многоступенчатое противоточное охлаждение воды

● 10. Холодильная камера / Камера охлаждения — хранилище готовой продукции с регулируемой температурой.

● 11. Станция разделки туш — Ручной разделочный стол для порционирования

● 12. Оборудование для переработки побочных продуктов — сбор перьев, обработка отходов

Подробная информация об оборудовании

1. Подвесной конвейер для живых птиц

Подвесной конвейер плавно перемещает птиц из зоны приема живых животных на станцию оглушения. Операторы подвешивают птиц за ноги на движущиеся стропы, и конвейер поддерживает постоянную скорость на протяжении всей линии убоя. Регулировка скорости позволяет корректировать параметры в зависимости от численности персонала и технологических требований.

2. Электрический водяной оглушатель

Электрический водяной оглушатель подает контролируемый электрический ток через воду, когда птицы проходят по конвейеру. Это приводит птиц в бессознательное состояние перед убоем, минимизируя стресс и улучшая качество мяса.

3. Автоматический аппарат для прокачки

Автоматический аппарат для обескровливания точно срезает шею каждой птицы, обеспечивая чистое и равномерное обескровливание. Контролируемое время обескровливания (обычно 3–4 минуты) поддерживается скоростью конвейера.

4. Ванна для ошпаривания

Ванна для ошпаривания размягчает перьевые фолликулы, подготавливая их к выщипыванию. Температуру и время можно регулировать. В ванне предусмотрена система перелива воды для поддержания гигиенического уровня.

5. Машина для ощипывания

Машина для ощипывания перьев является основной станцией по удалению перьев. Птицы проходят через туннель, оборудованный несколькими рядами вращающихся в противоположных направлениях резиновых пальцев, которые захватывают и выщипывают отделившиеся перья.

6. Станция для извлечения головы и ног

Инструмент для отсечения головы удаляет голову в месте соединения черепа и шеи, а инструмент для извлечения лап (резинового типа) аккуратно удаляет лапы в скакательном суставе.

7. Конвейер для потрошения с рабочими платформами

Удаление внутренностей осуществляется вручную обученными операторами, работающими вдоль подвесного конвейера. Эргономичные рабочие платформы обеспечивают оптимальное расположение операторов на высоте, снижая утомляемость во время длительных смен.

8. Пункт осмотра туш

Пункт осмотра представляет собой хорошо освещенное, гигиеничное помещение для ветеринарного осмотра потрошеных туш.

9. Резервуар предварительного охлаждения

В резервуаре предварительного охлаждения температура туши после потрошения быстро снижается с помощью многоступенчатой противоточной системы подачи воды.

10. Холодильная камера / Камера охлаждения

Холодильная камера обеспечивает среднесрочное хранение готовых туш перед отправкой. Температура поддерживается на уровне 0–4 °C.

11. Станция разделки туш

Для клиентов, которым помимо целых тушек требуются и нарезанные на порции части, станция для разделки обеспечивает гигиеничное рабочее пространство для ручной порционной обработки.

12. Оборудование для переработки побочных продуктов

Система обработки побочных продуктов собирает перья, внутренности и кровь отдельно для надлежащей утилизации или переработки.

Сводная информация о конфигурации оборудования

Результаты проекта

Основные преимущества:

● Стабильная ежедневная производительность в 5000 птиц на полуавтоматической линии.

● Оглушение животных с помощью электрической водяной бани снижает стресс у животных и улучшает качество мяса.

● Многосекционная машина для ощипывания перьев обеспечивает тщательное и равномерное удаление перьев.

● Подвесная конвейерная система сокращает объем ручной работы на протяжении всего процесса.

● Многоступенчатая система охлаждения продлевает срок хранения продукции для последующей дистрибуции.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какую температуру ошпаривания следует использовать при обработке бройлеров?

А: Температура ошпаривания зависит от желаемой степени обжарки туши и предпочтений рынка:

● Полуохлажденный (52–54 °C): Сохраняет внешний слой кожи, в результате чего кожа приобретает желтоватый оттенок.

● При температуре ниже ошпаривания (56–58°C): промежуточный вариант, позволяющий удалить большую часть перьев, сохраняя при этом приемлемое качество кожи.

● Полное ошпаривание (60–62°C): полностью удаляет внешний слой кожи, в результате чего получается туша с белой кожей.

Для линии по производству 5000 птиц в день, обслуживающей внутренний рынок Венесуэлы, мы обычно рекомендуем температуру частичного или полного ошпаривания (56–62°C).

Вопрос 2: Сколько рабочих необходимо для работы линии по убою 5000 птиц в день?

А: Для полуавтоматизированной линии по убою бройлеров, обрабатывающей 5000 птиц в день, типичная потребность в рабочей силе составляет приблизительно 20–25 операторов на смену.

Заключение

Этот проект по убою бройлеров в Венесуэле демонстрирует нашу способность поставлять комплектные полуавтоматизированные линии по переработке куриного мяса, адаптированные к производственным и качественным требованиям заказчика. Тщательно подобранное оборудование образует интегрированную систему, которая стабильно обеспечивает переработку 5000 птиц в день с надежным качеством тушек.

Производство оборудования: Китай (Henger Manufacturing)

Сервисная поддержка: предоставляется техническая документация, инструкции по установке и послепродажное обслуживание.

Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании для убоя кур или для обсуждения требований вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами.