What is the maximum load capacity of the conveyor rail?

Our standard systems support 100–500kg per linear meter depending on the rail profile and support spacing. Custom heavy-duty configurations are available for large beef carcass operations.

Can the rail system work in blast freezers (-25°C)?

Yes, our refrigerated rail systems are rated for temperatures from -25°C to +4°C. Special consideration is given to material selection and lubrication for low-temperature operation.

How is the system cleaned and sanitized?

The smooth stainless steel surface allows for easy high-pressure washing and chemical sanitation. Our design minimizes joints and crevices to prevent bacterial growth. Regular sanitation schedules are recommended.

Can we add curved or inclined sections to existing systems?

Yes, our modular design allows for easy expansion with curved sections (45°–180°) and inclined sections for elevation changes. Contact our engineering team for configuration planning.

What is the difference between nylon and stainless steel glide wheels?

Nylon wheels offer quieter operation and lower cost; stainless steel wheels provide superior durability, higher load capacity, and longer service life in harsh environments.

Do you provide installation services?

We offer comprehensive installation support including site assessment, layout planning, installation supervision, and operator training. On-site installation is available for major projects.

What maintenance is required?

Monthly inspections are recommended for wheel wear and alignment, rail cleanliness, connection integrity, and lubrication of moving parts.

What is the typical lead time for a custom system?

Standard components require 15–20 days. Custom configurations require 25–35 days. Large-scale projects may require longer lead times for engineering and fabrication.

SUS304 Stainless Steel Refrigerated Conveyor Rail for Meat

Решения для баранины

Компания Henger предлагает комплексные решения для убоя и переработки овец и коз, предназначенные для предприятий по всему миру. Наши технологические линии охватывают весь производственный цикл: от подачи живых животных до получения готовой продукции в вакуумной упаковке. В состав системы входят этапы оглушения, обескровливания, снятия шкуры, нутровки, синхронной ветеринарной инспекции, обработки туш, охлаждения и созревания, а также разделки и упаковки. Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает надежную и эффективную работу в полном соответствии с международными стандартами безопасности пищевых продуктов и нормами гуманного обращения с животными.

Этап убоя

Вспомогательное санитарное оборудование для производственных помещений

Вспомогательное санитарное оборудование для цехов составляет основу системы обеспечения гигиены на любом предприятии пищевой промышленности. Эти системы работают комплексно — от момента входа персонала на предприятие до финальной санитарной обработки производственного оборудования, — гарантируя, что каждое изделие, покидающее цех, соответствует самым высоким стандартам безопасности пищевой продукции.

Компания Henger — профессиональный производитель оборудования для обеспечения гигиены на пищевых производствах, предлагающий комплексные решения: от контроля гигиены персонала на входе до санитарной обработки тары и поверхностей на всех этапах технологического процесса. В основе ассортимента нашей продукции лежат два ключевых принципа: предотвращение загрязнения непосредственно у источника и поддержание чистоты на каждом этапе производства.

Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки SUS304, отличается высокой надежностью и долговечностью в условиях повышенной влажности, характерных для пищевых производств, а также полностью соответствует требованиям стандартов HACCP и GMP.

Уборка и дезинфекция мастерской

Личная гигиена и средства защиты персонала

Рефрижераторная конвейерная рейка

Введение в продукт:

Профессиональные конвейерные системы с охлаждающими направляющими для мясопереработки и хранения мяса. Направляющие из нержавеющей стали SUS304 с плавным скольжением, предназначенные для транспортировки туш в подвешенном состоянии на скотобойнях и в холодильных камерах. Возможна индивидуальная конфигурация.

ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ Запрос

(7) Отзывы

Быстрая навигация

Подробная информация о товаре
Отзывы
Расследование
Рекомендуемые товары

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ

Рефрижераторная конвейерная система — это профессиональное решение для подвесной транспортировки, разработанное для мясоперерабатывающих предприятий, скотобоен и холодильных складов. Система обеспечивает эффективную подвесную транспортировку туш, полутуш и переработанных мясных продуктов в условиях холодильного хранения, сохраняя при этом качество продукции и эффективность рабочего процесса.

Основные компоненты:

• Рельсовые пути: нержавеющая сталь SUS304, точно отформованные для плавной работы.

• Скользящие колеса: изготовлены из пищевого нейлона или нержавеющей стали с подшипниками с низким коэффициентом трения.

• Подвесные крючки: различные варианты для разных видов мясных продуктов.

• Опорные конструкции: регулируемые потолочные или настенные кронштейны.

• Система привода: опционально электрическая тяга для непрерывной работы.

Основные преимущества:

• Обеспечивает непрерывную холодовую цепь от убоя до хранения в холодильных камерах.

• Сокращает объем ручной работы, сводя к минимуму повреждение продукции.

• Повышает эффективность рабочего процесса при обработке больших объемов данных.

• Легкая очистка и санитарная обработка для обеспечения соответствия требованиям безопасности пищевых продуктов.

Основные моменты

Выделять	Описание
Нержавеющая сталь SUS304	Пищевой, коррозионностойкий, соответствует гигиеническим стандартам.
Рассчитан на низкие температуры	Предназначен для хранения в условиях низких температур от -25°C до +4°C.
Плавное скольжение	Подшипники с низким коэффициентом трения обеспечивают легкое перемещение изделия.
Гибкая конфигурация	Доступны прямые, изогнутые и наклонные секции.
Легко чистится	Гладкие поверхности, минимальное количество стыков — соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов.
Грузоподъемность	100–500 кг на секцию рельса (можно настроить)
Модульная конструкция	Масштабируемая система — добавляйте или изменяйте разделы по мере необходимости.
Санитарное строительство	Отсутствие мертвых зон, щелей и мест скопления загрязнений.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Материал	Нержавеющая сталь SUS304 (стандартная); SUS316 (опционально для условий высокой коррозии)
Толщина рельса	2,0–3,0 мм (в зависимости от требуемой нагрузки)
Ширина рельса	50–80 мм (стандартные профили)
Длина трека	Стандартные секции длиной 3 м; возможна изготовление секций нестандартной длины.
Диаметр скользящего колеса	40 мм – 80 мм
Грузоподъемность	100–500 кг на погонный метр
Диапазон температур	от -25°C до +4°C
Отделка поверхности	#2B (стандартный), #4 (полированный)
Связь	Приварные или болтовые фланцы
Расстояние между опорами	1,5–3,0 м (по ширине колеи)
Коррозионная стойкость	Отлично подходит для влажной и холодной среды.
Согласие	Сертификаты ISO9001 и CE.

Компоненты системы

Железнодорожные пути

Модель	Раздел	Длина (м)	Толщина	Максимальная нагрузка (кг/м)
РКР-Т01	Прямой	3.0	2,0 мм	150
РКР-Т02	Прямой	3.0	2,5 мм	250
РКР-Т03	Прямой	3.0	3,0 мм	400
РКР-Т04	Изогнутый на 90°	1.5	2,5 мм	200
РКР-Т05	Изогнутый под углом 45°	1.0	2,5 мм	200
РКР-Т06	Наклонный	2.0	2,5 мм	200

Компоненты скольжения

Модель	Тип	Материал	Диаметр колеса (мм)	Грузоподъемность (кг)
РКР-Г01	Стандартный планер	Нейлон/SS	50	80
РКР-Г02	Сверхпрочный скользящий механизм	SS	60	150
РКР-Г03	Направляющее колесо	SS	40	50
РКР-Г04	Натяжное колесо	SS	80	300

Подвесные крючки

Модель	Приложение	Материал	Грузоподъемность (кг)
РКР-Х01	Туша говядины	СУС304	200
РКР-Х02	Свиная туша	СУС304	100
РКР-Х03	Туша ягненка	СУС304	60
РКР-Х04	Домашняя птица	СУС304	30
РКР-Х05	Половина туши	СУС304	150

Сценарии применения

Тип объекта	Приложение
Бойни	Транспортировка туши от момента оглушения до охлаждения
Мясоперерабатывающие заводы	Транспортировка половин и четвертей туши через холодильные камеры.
Переработка свинины	Линии подвешивания и транспортировки свиных туш
Переработка говядины	Крупногабаритные рельсовые системы для разделки туш на мясоперерабатывающих предприятиях.
Переработка птицы	Легкие направляющие для подвешивания кур/индейек
Холодильные склады	Системы подготовки и извлечения продукции
Бойни	Комплексные рельсовые системы для линий убоя
Центры распределения продуктов питания	Зоны сортировки и отгрузки продукции

Инструкция по установке

Вопросы планирования:

1. Оценка несущей способности потолка: Убедитесь, что конструкция может выдержать общий вес системы.

2. Температурные зоны: Планируйте маршруты через различные температурные зоны.

3. Организация рабочего процесса: оптимизация пути от убоя до хранения.

4. Доступ для технического обслуживания: Обеспечьте свободный доступ для уборки и ремонта.

Стандартная высота установки:

Приложение	Рекомендуемая высота
переработка говядины	3,0 м – 3,5 м
Переработка свинины	2,8 м – 3,2 м
Переработка птицы	2,5 м – 2,8 м
Холодильное хранилище	2,5 м – 3,0 м

Часто задаваемые вопросы

1. Какова максимальная грузоподъемность конвейерной направляющей?

Наши стандартные системы выдерживают нагрузку от 100 до 500 кг на погонный метр в зависимости от профиля направляющих и расстояния между опорами. Для предприятий, занимающихся переработкой крупных туш говядины, доступны индивидуальные конфигурации для тяжелых условий эксплуатации.

2. Может ли рельсовая система работать в морозильных камерах шоковой заморозки (-25°C)?

Да, наши рефрижераторные рельсовые системы рассчитаны на температуру от -25°C до +4°C. Особое внимание уделяется выбору материалов и смазки для работы при низких температурах.

3. Как осуществляется очистка и дезинфекция системы?

Гладкая поверхность из нержавеющей стали позволяет легко проводить мойку под высоким давлением и химическую дезинфекцию. Наша конструкция минимизирует стыки и щели, предотвращая рост бактерий. Рекомендуется регулярная дезинфекция.

4. Можно ли добавить изогнутые или наклонные секции к существующим системам?

Да, наша модульная конструкция позволяет легко расширять инфраструктуру за счет изогнутых секций (45°–180°) и наклонных секций для изменения высоты. Свяжитесь с нашей инженерной командой для планирования конфигурации.

5. В чем разница между нейлоновыми и нержавеющими стальными направляющими колесами?

Колеса из нейлона обеспечивают более тихую работу и меньшую стоимость; колеса из нержавеющей стали отличаются превосходной прочностью, большей грузоподъемностью и более длительным сроком службы в суровых условиях.

6. Предоставляете ли вы услуги по установке?

Мы предлагаем комплексную поддержку при монтаже, включая оценку объекта, планирование компоновки, контроль за установкой и обучение операторов. Для крупных проектов возможен монтаж на месте.

7. Какое техническое обслуживание требуется?

Ежемесячные проверки:

• Износ колес и регулировка развала-схождения

• Чистота рельсов

• Целостность соединения

• Смазка движущихся частей

8. Каков типичный срок выполнения заказа на изготовление системы по индивидуальному заказу?

Стандартные компоненты: 15–20 дней. Индивидуальные конфигурации: 25–35 дней. Для крупномасштабных проектов могут потребоваться более длительные сроки проектирования и изготовления.

Написать отзыв

РАССЛЕДОВАНИЕ

Утепленная дверь для холодильной камеры

Воздушная завеса для холодильных камер

ОНЛАЙН-СООБЩЕНИЕ

Refrigerated Conveyor Rail