Компания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для убоя скота, предлагая комплексное решение для всего процесса убоя, включая выдержку, разделку, глубокую переработку и обработку побочных продуктов. Наши решения разработаны для удовлетворения потребностей скотобоен и мясоперерабатывающих предприятий любого размера, соответствуют международным стандартам безопасности пищевых продуктов и требованиям эффективного производства, помогая клиентам повысить эффективность производства, обеспечить качество мяса и снизить эксплуатационные расходы.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. предоставляет комплексные решения для убоя и глубокой переработки свинины для предприятий любого масштаба, от небольших до крупных, охватывая следующие основные этапы.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger предлагает комплексные решения для убоя и переработки овец и коз, предназначенные для предприятий по всему миру. Наши технологические линии охватывают весь производственный цикл: от подачи живых животных до получения готовой продукции в вакуумной упаковке. В состав системы входят этапы оглушения, обескровливания, снятия шкуры, нутровки, синхронной ветеринарной инспекции, обработки туш, охлаждения и созревания, а также разделки и упаковки. Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает надежную и эффективную работу в полном соответствии с международными стандартами безопасности пищевых продуктов и нормами гуманного обращения с животными.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕКомпания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd. предлагает комплексные решения для предприятий по убою и переработке кур любого масштаба по всему миру. Наша система переработки «под ключ», являющаяся ключевым элементом этих решений, охватывает все важнейшие этапы: от предубойного осмотра до финальной упаковки продукции и переработки побочного сырья.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕВспомогательное санитарное оборудование для цехов составляет основу системы обеспечения гигиены на любом предприятии пищевой промышленности. Эти системы работают комплексно — от момента входа персонала на предприятие до финальной санитарной обработки производственного оборудования, — гарантируя, что каждое изделие, покидающее цех, соответствует самым высоким стандартам безопасности пищевой продукции.
Компания Henger — профессиональный производитель оборудования для обеспечения гигиены на пищевых производствах, предлагающий комплексные решения: от контроля гигиены персонала на входе до санитарной обработки тары и поверхностей на всех этапах технологического процесса. В основе ассортимента нашей продукции лежат два ключевых принципа: предотвращение загрязнения непосредственно у источника и поддержание чистоты на каждом этапе производства.
Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки SUS304, отличается высокой надежностью и долговечностью в условиях повышенной влажности, характерных для пищевых производств, а также полностью соответствует требованиям стандартов HACCP и GMP.
Профессиональный производитель промышленного холодильного, морозильного и холодильного оборудования для предприятий пищевой промышленности. Включая двери для холодильных камер, воздушные завесы, пластинчатые морозильные камеры, туннельные морозильные камеры и комплексные решения для холодовой цепи. Возможно изготовление по индивидуальным спецификациям. Цены напрямую от производителя.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕJune 10, 2026
В условиях высокой конкуренции на рынке экспорта мяса поддержание структурных, органолептических и гигиенических качеств мяса во время транспортировки на большие расстояния является определяющим фактором прибыльности B2B-продаж. Поскольку региональные рынки вводят более строгие стандарты соответствия для импортируемых скоропортящихся продуктов, скорость и эффективность процесса заморозки стали техническим приоритетом при планировании скотобоен «под ключ».
Высокоэффективные туннели для шоковой заморозки разработаны для обеспечения экспортного качества мяса. Это достигается за счет защиты целостности клеток, предотвращения значительной потери веса и поддержания стерильных параметров холодовой цепи от упаковочного цеха до международной контейнерной поставки.
Опасность медленной заморозки: При медленной заморозке мяса в стандартных холодильных камерах молекулы воды внутри мышечных волокон постепенно охлаждаются. Эта медленная скорость позволяет воде образовывать крупные, острые и зазубренные кристаллы льда. Эти макрокристаллы действуют как микроиглы, физически прокалывая тонкие клеточные мембраны мясной ткани.
Решение для шоковой заморозки: Высокоэффективные морозильные камеры шоковой заморозки, разработанные компанией Henger Technology, компенсируют это за счет циркуляции высокоскоростных турбулентных потоков воздуха при температурах от -35°C до -40°C. Этот экстремальный теплообмен практически мгновенно замораживает влагу в мясе. Быстрое замораживание предотвращает образование крупных кристаллов, обеспечивая образование только микроскопических кристаллов льда. После размораживания клеточные мембраны остаются неповрежденными, сохраняя естественный цвет, текстуру и сочность мяса.
Финансовые потери от потери влаги при размораживании: Потеря влаги при размораживании (также известная как потеря влаги при размораживании) представляет собой огромную, невидимую статью расходов скотобойни. Когда клеточные мембраны разрушаются крупными кристаллами льда во время медленной заморозки, мясо теряет свою способность связывать воду. При размораживании необходимые клеточные жидкости, белки и влага вытекают в виде «выделения» или потери влаги при размораживании. Эта потеря влаги может снизить товарный вес размороженного мяса на 3–5%.
Сохранение веса и прибыли: Благодаря модернизации до высокоэффективного туннеля шоковой заморозки потери влаги при размораживании отборных кусков мяса снижаются до менее чем 1%. Для мясоперерабатывающего завода, перерабатывающего 50 тонн продукции в день, сохранение дополнительных 2–3% веса продукта означает увеличение объема продажного мяса на 1,0–1,5 тонны в день. Такое прямое сохранение веса продукта повышает рентабельность предприятия и быстро окупает инвестиции в систему охлаждения.
Предотвращение размножения бактерий: Сырое мясо очень восприимчиво к росту микроорганизмов, особенно на этапах обработки после убоя в тепле. Глобальные стандарты безопасности пищевых продуктов, включая правила FDA и европейские правила импорта, требуют быстрого снижения температуры внутри мяса для предотвращения роста патогенных бактерий, таких как сальмонелла и листерия. Высокоскоростные морозильные камеры шоковой заморозки предназначены для быстрого снижения температуры внутри толстых кусков мяса с 4°C до -18°C или ниже в течение строгого 12-24-часового цикла, обеспечивая полную микробиологическую безопасность.
Бесшовная логистическая интеграция: разработанные компанией Henger Technology скотобойни «под ключ» имеют непрерывную планировку, где выходные двери камер шоковой заморозки открываются непосредственно в изолированную, климатически контролируемую зону упаковки и паллетирования. Это предотвращает колебания температуры во время погрузки контейнеров и гарантирует, что холодовая цепь никогда не будет нарушена до отгрузки.
Синхронизированная архитектура предприятия: эффективность высокоэффективной морозильной камеры шоковой заморозки напрямую зависит от окружающей ее технологической инфраструктуры. Если суточный объем шоковой заморозки не идеально соответствует почасовой производительности линий убоя и обвалки, предприятие сталкивается с серьезными логистическими проблемами. Инженерный отдел компании Henger Technology специализируется на синхронизированных планировках предприятий, балансируя работу холодильных установок для горячих туш, скорости работы цеха разделки и циклов работы шоковых туннелей в непрерывный автоматизированный поток.
Модульная международная поставка: Для упрощения международной установки в экспортных пескоструйных камерах Henger Technology используются модульные теплоизоляционные панели из полиуретана высокой плотности с кулачковыми соединениями. Компрессоры и вентиляторы испарителей поставляются в виде предварительно собранных и смонтированных модулей. Такая модульная конструкция сокращает объем сварочных и электромонтажных работ на месте, значительно снижая затраты на ввод в эксплуатацию для зарубежных проектов.
![]()